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一、材料說明
1、不銹鋼板材： SUS304
2、不銹鋼螺栓：
3、不銹鋼管接牌號為：
4、不銹鋼法蘭牌號為：
二、水箱材料及制造過程中的技術(shù)要求
1、不銹鋼板材符合：GB/T3280的要求。
2、不銹鋼扶梯（方管）符合：JGT/3030-1995的標(biāo)準(zhǔn)。
3、裝配式不銹鋼水箱板塊之間連接處由密封橡膠圈和不銹鋼螺栓擰合而成。
三、施工準(zhǔn)備
1、熟悉圖紙的有關(guān)要求。
2、統(tǒng)計材料并按圖紙要求備料。
3、組織施工人員，詳細(xì)落實項目負(fù)責(zé)人并完成在現(xiàn)場作業(yè)情況下的安全技術(shù)交底工作。
4、檢查施工設(shè)備并配好勞動保護(hù)用品。
5、項目負(fù)責(zé)人與施工現(xiàn)場監(jiān)管部門做好交接并檢查設(shè)備基礎(chǔ)。
四、質(zhì)量保證措施
1、質(zhì)量負(fù)責(zé)人現(xiàn)場跟蹤、監(jiān)督并嚴(yán)格執(zhí)行GB/T1991-2000ISO9001：2000質(zhì)量管理方針。
2、嚴(yán)格按圖紙并做好每道工序自檢記錄。
3、項目負(fù)責(zé)人分四步向工程監(jiān)管部門報檢，材料報檢→結(jié)構(gòu)及半成品驗收→成品驗收。
4、質(zhì)量目標(biāo)：合格率達(dá)100%優(yōu)良率達(dá)95%以上。
五、施工程序:
底板下料→ 底板鋪設(shè) → 底板連接→ 底板密封檢驗 →側(cè)板下料 → 側(cè)板連接→側(cè)板連接處密封檢驗→頂板下料→ 頂板連接→頂板鋪設(shè)
1、根據(jù)水箱規(guī)格型號設(shè)計要求，在廠內(nèi)采用裝配式水箱模壓塊板材，先進(jìn)行劃線，把劃好線的板材送到剪板機上剪成106×106cm的方塊.板塊剪好后,再剪切四個角,每個角切成90。角，再送到液壓機進(jìn)行模壓成100×100cm和50×50cm的凹凸板塊，凹凸板的翻邊均為90。
2、材料進(jìn)入現(xiàn)場后，先把模壓的板塊進(jìn)行拼裝組合，采用螺栓和密封圈對板塊密封連接的工藝，根據(jù)水箱尺寸長×寬×高進(jìn)行螺栓擰接，把模壓好的板塊一起組合成水箱的幾大板面或把壓塊按水箱長寬或高度分幾塊結(jié)合螺栓連接，最后一層一層的向水箱頂部用螺栓擰接，操作時根據(jù)施工現(xiàn)場場地施展而定。
3、幾大板面拼裝組合后,應(yīng)做好箱底拼裝連接準(zhǔn)備,螺栓連接水箱底板時,首先對好水箱底板尺寸,然后在水箱基礎(chǔ)上面布好底板進(jìn)行密封連接,底板連接后,對密封處進(jìn)行火油檢驗或目測檢查,杜絕密封不牢等現(xiàn)象。
4、底板連接后，進(jìn)行墻板和底板連接，螺栓連接是先把一面一面的碼好在水箱的底板上，四墻碼好后，壓邊進(jìn)行調(diào)整連接，復(fù)尺一般相對角不超過2mm,要求在一條直線上，四角要求底部和墻面連接處90。
5、水箱底部和墻面用螺栓和密封圈密封連接后，再進(jìn)行頂部和墻面的連接，邊與邊要求基本在一條水平線上。水箱人孔根據(jù)客戶要求連接在指定位置上，一般都設(shè)在靠近進(jìn)水孔浮球處。
6、水箱箱體連接密封好后，接著開進(jìn)水、出水、溢流、排污、消防孔、最后扶梯安裝靠近人孔附近。
7、箱體內(nèi)部拉筋，采用不銹鋼板，經(jīng)折角機折成90。直角角鋼和槽鋼，連接在水箱內(nèi)部，主要起加強作用防止水箱變形，槽鋼拉筋是用來焊接水箱底部到頂部間的支撐。拉筋連接是由底部向上50cm處一層，第一層縱橫間距為1m×1m,第二層距離第一層50cm,高度和間距以此類推。墻體與墻體、墻體與底板、墻體與頂板之間用角鋼連接。
8、各項工作結(jié)束后，如現(xiàn)場具備試水條件，對水箱進(jìn)行注水試壓，檢查水箱四周密封處，有沒有滲漏或滲水現(xiàn)象。
9、場外清理，水箱經(jīng)業(yè)主負(fù)責(zé)人和監(jiān)理驗收合格后，交付使用。
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